新闻中心
   行业资讯
  网站首页 >>新闻中心
 
改进搪玻璃反应釜轴封的方法
日期:[2017/12/28 11:40:30]   共阅[234]次
  搪玻璃反应釜的使用已经变得非常普遍,这种设备在使用的过程中有时会出现轴封出问题的现象,会导致设备的运行效率降低,怎么避免这种情况呢?首先我们从原因开始了解。
  1、轴封失效原因
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  2、解决方法
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
  3、效果
  新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了反应釜的利用率。
  搪玻璃反应釜是一种运行效果良好的反应设备,在很多方面的使用有着良好的应用效果,这种产品在使用过程中,如果出现了轴封方面的问题,我们一定要及时停机检查,及时解决问题。

搪玻璃反应釜

【字体:   【背景色 -               关闭
上一篇: 搪玻璃反应釜耐腐蚀的原因
下一篇: 搪玻璃反应釜的修补质量规范
   相关文章
搪玻璃反应釜的密封是否漏气 [07/18]
搪瓷反应釜进料及排放的注意事项 [07/11]
如何防止搪玻璃反应釜出现粘壁现象 [06/07]
如何检测搪玻璃反应釜的密闭性 [05/28]
搪玻璃反应釜独特的冷却系统 [05/09]
搪玻璃反应釜对水的稳定性 [04/03]
 

淄博工业搪瓷厂

我要啦免费统计 网站地图