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搪玻璃设备 

  搪玻璃设备的使用维护
  搪玻璃设备是易损品,使用不当、维护不好,搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短,给用户造成损失。这里,介绍一些搪玻璃设备使用注意事项和维护知识,帮助各位用户正确使用和维护搪玻璃设备,使其最大限度的发挥使用价值。
  1、严禁用锤子敲击搪玻璃设备。
  2、固体物料最好溶解后再加入反应罐内,以避免固体物料磨损和撞击搪玻璃层。
  3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时,启动搅拌时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动阻力过大而导致搪玻璃层爆裂。
  4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面,温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
  5、严禁腐蚀性的介质通入夹套内,特别是酸性介质。因为酸性介质中的H会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上,也就是搪玻璃层的底釉层中,底釉层是多孔状的,H渗透到孔隙中会形成氢气,随着H的不断渗透,孔隙中氢气的压力越来越高,达到一定程度时,引起大面积爆瓷。
  6、搪玻璃设备基体外露金属表面应做防腐处理。
  7、发现法兰密封面泄漏应尽快消除。
  8、避免强腐蚀性介质直接接触搪玻璃面。强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。加料时最好用一根加料管直接加入反应罐中,就会被搅拌快速稀释,减小对设备的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处,保护管口搪玻璃层。有的用户直接通过管口加强腐蚀性介质,这样会造成管口损坏。例如,直接通过管口加浓硫酸,其强腐蚀性会对管口的搪玻璃层严重腐蚀。另外,浓硫酸遇到管口壁上的水会放出大量的热,会造成管口局部温度骤升,破坏搪玻璃层。
  9、严禁用人孔做固体物料的加入孔。
  人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道,长期处于封闭状态。但是,有的用户将人孔作为固体物料的加入孔,时常开启。这样容易损坏人孔,如果必须要用人孔作为加料孔,则要求制造厂配套人孔保护圈与。
  10、尽量减少主体设备的损坏因素。
  这里告诉各位用户一个理念,以牺牲小价值的配件来保护大设备不受损害,对于一台搪玻璃设备来说,很微小的搪玻璃层破坏就会造成几万、十几万的设备整体报废。因此,在设备的设计和使用上,要有以下观念。在这里给大家介绍几点:
  (1)搪玻璃设备应尽量少设计管口。管口部位结构复杂,易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人孔盖上,一旦损坏,人孔盖的更换费用很低。
  (2)对于强腐蚀或高温介质的加入管口,为了防止管口搪玻璃层遇高温介质而爆瓷,最好用四氟乙烯塑料加工一个保护套,套装在管口内壁。
  (3)对于大规格的搪玻璃设备,人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述第9点说明的原因外,还有检测、维修人员在进出设备时,仪器、工具递进递出时,不小心就会损坏人孔,造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏。因此,应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。
  (4)对经常需要拆装的进、出料管口,应在进、出管口上增加一个搪玻璃的短管,短管一端和搪玻璃设备管口连接(这一端很少拆卸),另一端和管道连接,这样可避免经常拆装管道损坏设备管口。
  11、夹套放汽孔的正确使用夹套放汽孔结构应符合91标准的要求。大部分用户认为,夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的,这种认识对于搪玻璃设备来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外,还有以下两个重要作用。
  (1)搪玻璃设备在运行一段时间后,夹套顶部就会有不凝性气体聚积,而且越积越多,占据夹套空间,降低夹套的换热性能。因此,建议用户在设备运行一段时间后,应打开放汽孔排除不凝性气体,提高设备的换热效率。
  (2)夹套顶部聚积的不凝性气体中游离H的浓度较高,游离氢会向金属基体中渗透、扩散、并聚积,形成氢气,时间长了压力升高,导致瓷层爆裂。这个道理前面讲过了。因此,放汽孔还有保护设备的功能。
  12、对于罐内温度高的设备,在做保温层时,下接环里面的放料口周围也应有保温措施。否则,夹套内外区域会因温度差别大而爆瓷。不少用户忽视了这个问题。下接环部位和下液口部位总是爆瓷,温差大是主要原因之一。

 


点击:449  录入时间:2017/10/24 【打印此页】 【返回

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